一、場地準備 
　　 
　　• 設備開箱后要檢查設備的規(guī)格、型號及所帶的備件是否與合同的裝箱單相符，設備外觀與內部是否完全無損。 
　　 
　　• 風冷型空調機室內機與室外機組在出廠時都充有0.2—0.5MPa氮氣，在設備開箱后即應首先檢查，如發(fā)生異常情況應及時與廠家聯(lián)系，如無問題即可進行就位工作。 
　　 
　　• 為了良好的隔熱、隔濕效果，窗面應密封或至少雙層玻璃，為了避免濕空氣進入房間，采用聚乙烯薄膜型天花和板上貼乙基墻紙或涂塑料基油漆。 
　　 
　　• 機房內一般人員較少，可適量注入新鮮空氣，一般為循環(huán)風量的5%，為了防止灰尖通過縫隙進入，房間應維持正壓，并且進入的新鮮空氣的加熱、制冷、加濕、除濕負荷應考慮進氣總的負荷要求。 
　　 
　　• 為減少空氣分布阻力和對房間任何部分通道的堵塞，要對所有電纜和管道做好仔細放置，所有在抗靜電地板下的電纜和管道應水平放置，盡可能與空氣道平行。 
　　 
　　• 上送風空調機最好設置在單獨房間內，為保證足夠的回風氣流，必須留有足夠的送風和回風開口面積，并要注意送風方向，要順著空氣流動的方向送入空調房間內。 
　　 
　　二、機房空調的安裝 
　　 
　　• 空調機為下送風時，建議地坂高度應≧300mm，空調機四周應留有足夠的維修空間，其距離應能夠方便地打開機柜的門以及維修人員適當?shù)幕顒涌臻g。 
　　 
　　• 室外機的安裝應放置在較為空曠和空氣干凈的地方，為了方便空氣的流動，提高散熱效果，室外機的周圍及上部不應有遮擋物存在。 
　　 
　　• 室外機由于條件限制必須側裝時，應做好牢固的支撐固定架，并嚴格按照上進下出的原則連接氣管和液管。 
　　 
　　• 氣管和液管的安裝要求美觀、整齊、橫平豎直，多根管道布置在同一平面支架上，不要將一部分管道重疊在另一部分管道上。 
　　 
　　• 要使室內、室外機連接管道的長度盡量縮短和減少彎頭，并且都應具有良好的保溫，不允許有斷接和遺漏，并且用支架固定好。 
　　 
　　• 氣管的垂直高度每升高12M應設一存油彎，停機時搜集冷凝的制冷劑和冷凍油，開機時確保冷凍油的流動。 
　　 
　　• 水平氣管應向冷凝器方向傾斜，這樣一旦停機，油液和已冷凝的制冷劑就不能流回機內。 
　　 
　　• 穿過磚體結構的所有銅管均應加上絕緣層，以免損壞管道，并可確保一定的柔性。 
　　 
　　• 在開始架設管道之前，應檢查管件內部是否干燥、清潔，通常用直管連接時，應用無水乙醇清潔管道內壁二遍，并隨時注意用塞子封閉管道的端頭。 
　　 
　　• 在焊接過程中，應使用正確的工具和焊料，焊接工作區(qū)應非常清潔，四周不得有易燃物品，以防止產(chǎn)生有毒氣體，另外值得注意的是在完成最后一個接頭的焊接之前，應在相關的位置卸下有關的螺帽接頭，以避免管內壓力升高。 
　　 
　　• 在所有管道連接完成之后，用氮氣進行試壓檢漏，充氣壓力應≧1.4MPa，并且要從高、低壓部分同時充入氮氣，直至平衡為止。 
　　 
　　• 在充入氮氣后，24小時的保壓時間應無泄漏，如24小時內氣溫變化較大，由于氣體的熱脹冷縮特性，壓力會有微小變化，如溫差為3℃，壓力變化≤1%，應屬正常，如果壓力變化值超標，那么應查出漏點，重新補焊試壓。 
　　 
　　三、機房空調的調試 
　　 
　　1.試漏完成后，放掉系統(tǒng)內氮氣，用雙連壓力表連接吸排氣閥門，打開真空泵及吸排氣閥抽真空，時間不少于90分鐘，有曲軸箱油加熱器的應同時打開，直至系統(tǒng)真空度無限接近760mmHg。 
　　 
　　2.抽真空結束后，靜態(tài)從排氣閥處直接注入氟里昂液體，觀察低壓表，使之上升至6—7kg/cm2處，關閉排氣閥，開機從吸氣閥處補充氟里昂氣體，直至視液鏡內氣泡剛剛消除時停止充灌，這時雙連表的低壓指標應在0.4—0.5MPa，高壓表的指標應為1.5—1.8MPa。 
　　 
　　3.開機調試前，應仔細檢查風機皮帶的松緊度，手按下在10—15mm的變形為宜。檢查電機及皮帶輪的固定螺絲是否緊定在鍵槽平面上，所有固定螺絲復緊一遍。 
　　 
　　4.測定各零部件的靜態(tài)阻值，運行電流，并做好記錄。 
　　 
　　5.在自動狀態(tài)下，以室內工況為參照點調高溫度設定值，使電加熱器分級自動投入工作。 
　　 
　　• 調低溫度設定值，使壓縮機分級自動投入工作。 
　　 
　　• 調高濕度設定值，使加濕器自動投入工作。 
　　 
　　• 調低濕度設定值，使壓縮機自動投入工作。 
　　 
　　6.室外機調速器的設定 
　　 
　　室外風機調速器，可使室外調速電機在1.4MPa—2.4MPa之間進行調節(jié)，通過壓力變化，導致輸出電壓變化而達到平滑無極調速的目的。它的調節(jié)方法是通過MINSPEED（最小速度）和F.V.S（滿負荷電壓）兩個設定點的調整而使室外機轉速變化，充分滿足制冷系統(tǒng)的散熱要求和穩(wěn)定運行壓力的功能。設定調整參閱室外冷凝器章節(jié)。 
　　 
　　7.室外電機壓力開關的功能 
　　 
　　為了降低成本，某些廠家的室外電機沒有采用調速電機，而是利用壓力控制器來達到控制壓縮機運行壓力的目的，該壓力控制通常在1.7MPa起轉，1.3MPa停轉，如此往復循環(huán)，使高壓壓力控制在大約0.4MPa范圍之內。 
　　 
　　四、性能測試 
　　 
　　性能測試一般用于選型測試，也有的用于設備淘汰的依據(jù)。測試是在設備運行穩(wěn)定后進行的，測試過程中注意避免對機組本身造成傷害。 
　　 
　　1.制冷量的測試 
　　 
　　制冷量指單位時間內制冷設備產(chǎn)生的冷負荷，是用于衡量制冷技術指標。制冷量與送風量，制冷劑數(shù)量，室內外溫濕度，制冷系統(tǒng)的高低壓力等有關。只有在專業(yè)人員調試正常的基礎上方能進行性能測試，并要求在規(guī)定的測試條件下進行，即室內回風溫度22℃。濕度50％。室外溫度32℃。在測試前須先檢查過濾網(wǎng)，皮帶，高低壓力，制冷劑等情況。溫度采集點盡可能靠近氣流的中心位置，并盡可能靠近進出風口，以避免周圍氣流和熱源的干擾。 
　　 
　　五、制冷量的測試方法如下： 
　　 
　　• 計算出回風口面積S； 
　　 
　　• 以過濾網(wǎng)對角線四等分點作為測試點，用風速儀分別測出風速，求得平均值V； 
　　 
　　• 用溫度儀在回風口測出回風的溫度T1和濕度ψ1，在出風口測出出風的溫度T2和濕度ψ2； 
　　 
　　• 根據(jù)測得T1，ψ1，T2，ψ2，查濕空氣焓濕圖，查出其對應的焓值H1和H2； 
　　 
　　• 計算出制冷量Q：Q=V*S*（H2-H1）*ρ（式中ρ為空氣密度，取1.20）。 
　　 
　　2、能效比η 
　　 
　　能效比指設備產(chǎn)生的制冷量與消耗的電能之比，即產(chǎn)出投入之比，是衡量空調經(jīng)濟性能的重要指標。能效比越高，空調越節(jié)能。在制冷的工作狀態(tài)下，用F41B表測出空調總輸入功率W，則能效比：η=Q/W（式中：Q為制冷量；W為總輸入功率）。 
　　 
　　注意：對雙壓縮機的系統(tǒng)，測試時確保兩臺壓縮機均穩(wěn)定工作。測試時，除濕、加濕、加熱均不工作。 
　　 
　�。�1）顯冷比γ 
　　 
　　顯冷比只用于空氣降溫的冷負荷與總制冷量之比�？傊评淞恐械囊徊糠质箍諝鉁囟认陆担涣硪徊糠钟糜诔凉�，經(jīng)冷卻的空氣中含濕量下降，相對濕度卻增大。通信機房內通信產(chǎn)生大量的熱負荷，而濕負荷卻很少。在通常情況下，對通信機房只需除濕。因此，機房專用空調的顯冷比越大越好。顯冷比受回風濕度的影響較大，測試時要嚴格控制回風濕度。 
　　 
　　Γ=（T2-T1）/（H2-H1） 
　　 
　�。�2）顯冷能效比ή 
　　 
　　顯冷能效比指產(chǎn)生的用于空氣降溫的冷負荷與消耗的電能之比。 
　　 
　　ή=η*γ（式中：η為能效比；γ為顯冷比）。 
　　 
　　3.運行工況測試： 
　　 
　�。�1）高、低壓力的測試 
　　 
　　高、低壓力可反映設備的工作狀況以及是否存在故障（如制冷濟多少、制冷管路是否暢通、蒸發(fā)器、冷凝器換熱性能等）。測試方法如下： 
　　 
　　1. 擰開壓縮機吸排氣三通閥上測試接口上的封帽； 
　　 
　　2. 將雙壓表上兩根高低壓軟管接在對應的測試接口上，并擰緊雙壓邊上的兩個截止閥； 
　　 
　　3. 用專用輪鈑手順時針打開三通閥頂針； 
　　 
　　4. 設置回風溫度和回風濕度，使設備制冷工作，待壓縮機運行穩(wěn)定后（一般運行5MIN即可），讀出壓力表的指示值； 
　　 
　　5. 頂針逆時針關緊三同閥； 
　　 
　　6. 擰送雙壓表上的兩個截止閥，放掉雙壓表軟管內的制冷劑； 
　　 
　　7. 拆下軟管，蓋上并擰緊封帽； 
　　 
　　8. 將回風溫度、濕度設置到合理值。 
　　 
　　9. 高低壓的壓力范圍根據(jù)制冷劑的種類而不同，高，低壓壓力的范圍見表

    機房專用空調工作壓力范圍

　　注意：測試時高，低壓壓力表出現(xiàn)擺動現(xiàn)象，該數(shù)取平均壓力。若壓力擺動幅度較大（低壓>2kgf/cm2,高壓>4kgf/cm2），需查明原因。若高壓表指針劇烈抖動，將高壓端三通閥開啟度關小，即將頂針逆時針轉動。 
　　 
　�。�2）進出風口溫差的測試 
　　 
　　溫差作為度量空調制冷效果的常見方法，因其測試方法簡單，理解直觀，而被多數(shù)維護人員采用；但由于影響溫差的因素很多，具有很大局限性，因此只能作為粗測用。測試方法如下： 
　　 
　　通過設置使設備運行在制冷狀態(tài)；待空調運行穩(wěn)定，將溫濕度儀放在回風口，溫度指示穩(wěn)定時，讀數(shù)為T1；將溫濕度儀放在出風口儀器指標溫度穩(wěn)定是，度數(shù)為進出口溫差。 
　　 
　　工作在制冷狀態(tài)下，一般溫差為6-10℃。天氣干燥時溫差偏大，潮濕時偏小。測試的時間間隔盡可能短，以免工況變化引起誤差增加。 
　　 
　�。�3）工作電流的測量 
　　 
　　用鉗形電流測量各工作部件的電流值，包括對室內風機，室外機，壓縮機，加熱器，加濕器工作電流測量。室內風機，加熱器的工作電流相對穩(wěn)定，對三相風機的三相電流也基本一致。當測出電流超過額定值的時，應查明原因。室外風機有調速和非調速之分，非調速風機的電流值應在額定值的以內。加濕器有紅外線及電極式兩種。紅外線加濕器的電流值是穩(wěn)定的，三相電流應基本一致；電極式的電流值與加濕罐的使用時間，水壓力而變化，其三相電流應基本一致。 
　　 
　　4、功能測試 
　　 
　�。�1）制冷功能：設置回風濕度在當前回風濕度值；設置回風溫度在（Th-5）℃以下（Th為當前回風溫度，由于溫度控制帶寬一般設定在3℃以內，當回風溫度設置值低于當前回風溫度時，空調要制冷工作）；觀察壓縮機是否啟動。 
　　 
　　（2）加熱功能：設置回風溫度在（Th+5）℃以上；測量每段加熱器電流是否正常。 
　　 
　�。�3）除濕功能：設置回風溫度為當前回風溫度值；設置回風濕度在(ψh-15﹪)以下（ψh為當前回風濕度；由于濕度控制帶寬一般設定在5%-10%，當回風濕度設置值低于當前回風濕度15%時，空調要除濕工作）；觀察壓縮機，除濕電磁閥或除濕風機交流接觸器是否均正常工作。 
　　 
　�。�4）加濕功能：設置回風濕度在(ψh+15%)以上；觀察加濕器電流是否正常。 
　　 
　　5、告警功能測試 
　　 
　�。�1）低壓告警 
　　 
　　常見壓力告警器又兩種，一種為告警值可調式，另一種為不可調式。低壓告警值一般設在1~2。4kgf/cm2。由于在制冷管路上一般有手動截止閥（如佳力圖）或電磁閥（佳力圖，海洛斯）。因此測試低壓方法如下： 
　　 
　　• 將雙壓表低壓軟管接在制冷管路低壓測試接口上； 
　　 
　　• 按制冷功能測試方法，使壓縮機工作； 
　　 
　　• 將電磁閥斷電或順時針關緊手動截止閥； 
　　 
　　• 觀察低壓表的壓力變化，在告警產(chǎn)生時記下低壓的壓力值，該值為低壓告警值； 
　　 
　　• 若低壓的壓力低于告警下限仍不告警或壓力高于告警上限已告警，立即停機或停電； 
　　 
　　• 接通電磁閥或松開手動截止閥，調整低壓壓力告警值，重新開機測試使之符合要求。 
　　 
　�。�2）高壓告警 
　　 
　　高壓告警設在22~26kgf/cm2，具體數(shù)值要參考廠商的技術要求。測試方法如下： 
　　 
　　• 將雙壓表高壓軟管接在制冷管路高壓測試接口上； 
　　 
　　• 按制冷功能測試方法，使壓縮機工作； 
　　 
　　• 室內風機開關斷開； 
　　 
　　• 觀察高壓的壓力變化，在告警產(chǎn)生時記下高壓的壓力值； 
　　 
　　• 若高壓的壓力超出告警壓力值仍不告警，則立即停機，待壓力低于15kgf/cm2，高壓告警復位，調整高壓的壓力告警值重新測試使之符合要求。 
　　 
　　• 測試完畢應檢查高壓告警產(chǎn)生。 
　　 
　�。�3）高溫、低溫告警 
　　 
　　將回風溫度與高溫告警值均均設到低于當前回風溫度5℃以下，觀察是否有高溫告警產(chǎn)生；將回風溫度與低溫告警值均設到高于當前回風溫度5℃以上，觀察是否有低溫告警產(chǎn)生。 
　　 
　�。�4）高濕、低濕告警 
　　 
　　將回風濕度與高濕告警值均均設到低于當前回風濕度15%以下，觀察是否有高濕告警產(chǎn)生；將回風濕度與低濕告警值均設到高于當前回風濕度15%以上，觀察是否有低濕告警產(chǎn)生。 
　　 
　�。�5）過濾網(wǎng)臟告警 
　　 
　　空調處于工作狀態(tài)時，用木板或紙板將過濾網(wǎng)堵塞一半，觀察是否有過濾網(wǎng)臟告警產(chǎn)生。 
　　 
　�。�6）失風告警 
　　 
　　失風告警又稱為氣流故障告警。在空調處于工作狀態(tài)時，將室內機開關斷開或將皮帶取出，觀察是否有失風告警產(chǎn)生。