按照冷卻液與發(fā)熱器件的接觸方式，行業(yè)將液冷技術(shù)分為“間接接觸型”和“直接接觸型”兩大類。

  1、間接接觸型液冷技術(shù)

    冷板式液冷是最典型的間接接觸型液冷技術(shù)。冷板式液冷系統(tǒng)中，服務(wù)器芯片等發(fā)熱器件不直接接觸冷卻液，而是通過裝配在需要冷卻的電子元器件上的冷板（通常是銅、鋁等高導(dǎo)熱金屬構(gòu)成的封閉腔體）將熱量間接傳導(dǎo)給封閉在循環(huán)管路中的冷卻液體，通過冷卻液體將熱量帶走的一種散熱方式。

    冷板式液冷數(shù)據(jù)中心散熱系統(tǒng)架構(gòu)由室外（一次側(cè)）和室內(nèi)（二次側(cè)）兩部分組成，室外冷卻塔中的冷卻液通過室內(nèi)冷卻液體流量分配單元（CDU）提供冷卻液循環(huán)動力，經(jīng)冷卻液體流量分配單元（CDU）二次側(cè)輸出并與服務(wù)器中CPU、GPU、內(nèi)存等發(fā)熱量大的電子元器件導(dǎo)熱冷板直接進行熱交換，形成的熱液經(jīng)冷卻液體流量分配單元（CDU）輸出到室外冷卻塔進行冷卻后再循環(huán)。而服務(wù)器中的硬盤、電源等其他發(fā)熱量相對小一些的器件或單元還是得需要通過傳統(tǒng)風(fēng)冷方式散熱。

  2、直接接觸型液冷技術(shù)

    直接接觸型液冷技術(shù)是將發(fā)熱部件直接浸沒在不導(dǎo)電的冷卻液體中，利用冷卻液體蒸發(fā)（相變）和液體的循環(huán)流動帶走熱量的一種散熱方式。

    浸沒式液冷是最典型的直接接觸型液冷技術(shù)，顧名思義就是將服務(wù)器浸沒在特殊設(shè)計（或定制化設(shè)計）的箱體TANK中。浸沒式液冷由于發(fā)熱部件與冷卻液體直接接觸，相比冷板式液冷技術(shù)，浸沒式液冷散熱效率更高，噪音更低（完全沒有風(fēng)扇），更加節(jié)能。

    而根據(jù)冷卻液體是否存在相態(tài)改變，浸沒式液冷還可以進一步分為“浸沒式單相液冷”和“浸沒式相變液冷”兩種。

    浸沒式單相液冷。在浸沒式單相液冷中，冷卻液始終保持液體狀態(tài)，發(fā)熱部件直接浸沒在冷卻液中，熱量從發(fā)熱部件直接傳導(dǎo)到冷卻液中，循環(huán)泵將吸收了熱量的冷卻液（熱液）導(dǎo)入熱交換單元，在熱交換單元中冷卻后再循環(huán)回到箱體中為發(fā)熱部件散熱，冷卻液在循環(huán)散熱過程中始終維持液態(tài)，不發(fā)生相變。

    浸沒式單相液冷技術(shù)要求冷卻液的沸點較高，以確保冷卻液（一般為礦物油、合成油、天然油等氟碳化合物和碳氫化合物）在循環(huán)散熱過程中始終保持液態(tài)，冷卻液揮發(fā)流失控制相對簡單，與IT設(shè)備的電氣兼容性較好，且不需要頻繁補充冷卻液，還可以比較方便地卸載或更換服務(wù)器組件，提高了系統(tǒng)的可維護性。目前市面上商用的浸沒式液冷應(yīng)用案例大部分是采用浸沒式單相液冷系統(tǒng)。

    浸沒式相變液冷。浸沒式相變液冷的冷卻液在循環(huán)散熱過程中，不斷經(jīng)歷從液態(tài)到氣態(tài)，再從氣態(tài)回到液態(tài)的相變。IT設(shè)備完全浸沒在充滿低沸點冷卻液的密閉箱體中，冷卻液受熱沸騰變?yōu)檎羝�，蒸汽上升遇到機箱上部冷凝器而冷凝變?yōu)橐后w，繼續(xù)回到箱體內(nèi)部冷卻循環(huán)。冷凝器外接冷源進行換熱，將熱量傳遞到外界散熱并反復(fù)循環(huán)。通過冷卻液在機箱內(nèi)循環(huán)和冷凝器內(nèi)乙二醇水溶液的外循環(huán)（雙循環(huán)系統(tǒng)）實現(xiàn)高效散熱，確保服務(wù)器運行穩(wěn)定。

    由于冷卻液在循環(huán)散熱過程中發(fā)生了相變，相變液冷傳熱效率更高，并且無需泵機驅(qū)動冷卻液體循環(huán)，因此浸沒式相變液冷相比冷板式液冷和浸沒式單相液冷，具有更優(yōu)的傳熱效果，可以滿足高發(fā)熱元器件對散熱的極端要求，使得服務(wù)器可以保持滿功率運行，是液冷中最節(jié)能、最高效的制冷模式。但是，由于冷卻液蒸發(fā)為氣態(tài)過程中會發(fā)生蒸汽外溢流失，浸沒式相變液冷對于冷卻液揮發(fā)流失控制更為復(fù)雜，所以對服務(wù)器箱體的密封性以及箱體的壓力有一定的要求，同時還必須考慮相變過程的氣壓變化，以及系統(tǒng)維護時可能造成維護人員吸入氣體的健康風(fēng)險。另外，冷卻液本身易受到污染，需要預(yù)處理和污染控制以確保系統(tǒng)的正常運行；浸沒式液冷對于服務(wù)器板件的維護操作有所改變等。這些都是浸沒式相變液冷技術(shù)成熟和商用化進程需要面對的挑戰(zhàn)。