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機房弱電工程驗收標準(一)
來源:未知 發(fā)布時間:2017-03-12 18:53 點擊:

機房驗收內(nèi)容

1)吊頂天花工程子項目

2)隔墻工程子項目

3)門窗工程子項目

4)地板工程子項目

5)配電系統(tǒng)工程子項目

6)燈具安裝工程子項目

7)接地系統(tǒng)工程項目

8)火災自動報警系統(tǒng)工程項目

9)氣體滅火系統(tǒng)工程項目

10)機房精密空調系統(tǒng)工程項目

11)新風系統(tǒng)工程項目

12)門禁系統(tǒng)工程項目

13)電視監(jiān)控系統(tǒng)工程項目

14)防盜報警系統(tǒng)工程項目

15)漏水報警系統(tǒng)工程項目

16)環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)工程項目

17)UPS系統(tǒng)工程項目

18)綜合布線系統(tǒng)工程項目

 

1、吊頂天花工程子項目

(1)根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高在四周墻(柱)上彈線,彈線應清楚,位置應準確,其水平允許偏差±1mm。

(2)主龍骨吊點間距,應根據(jù)鋼龍骨吊頂產(chǎn)品按設計要求確定。龍骨中間部分應起拱,起拱高度應不小于房間短向跨度的1/200,主龍骨安裝后應及時校正其位置和標高。

(3)Φ8吊桿固定在結構樓板上,安裝吊桿時,吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm,否則應增設吊桿,以避免主龍骨下墜。當?shù)鯒U與設備相遇時,應調整吊點構造或增設吊桿。當?shù)鯒U與預埋吊筋進行焊接時,必須采用搭接焊,搭接長度不小于60mm,焊縫應均勻飽滿。

(4)L型龍骨(邊龍骨)或配套的開花角線,也應按設計要求彈線,固定在四周的墻(柱)面上。

(5)全面校正龍骨骨架的位置及水平度。龍骨的接長件應相互錯位安裝,通長次龍骨接長處的對接錯位偏差不得大于2mm。

(6)對于吊頂內(nèi)的燈槽、斜撐和剪刀撐等,應根據(jù)工程情況適當布置。輕型燈具應吊在主龍骨或附加龍骨上。

(8)檢查吊頂龍骨安裝無誤后,應將吊件、掛件、連接件等擰緊夾牢,保證穩(wěn)定可靠。

金屬吊頂板安裝前應對照施工圖確定板面色號、規(guī)格、圖案,板面平面應無劃傷、無污染,安裝面板時保持板面清潔,接縫嚴緊,縱向、橫向無錯縫,補好最后的收邊板。

金屬吊頂板的保養(yǎng)方式:應用柔軟的布料浸于溫水開調的清潔劑,然后用干布抹干;頑固的油漬,可用白酒精清除,但不可過于用力擦抹,以避免將噴粉表層刮掉。

 

吊頂安裝工序簽收確認表

序號

工序名稱

操作人

達標程度(抽查率10%)

1

彈   線

 

標高點

水平度點  

2

主龍骨位置線

 

間距點

3

安裝收邊條

 

水平度點  

外觀、平整度點

4

制作吊桿并安裝

 

是否準確、牢固

5

吊桿防銹處理

 

有無處理    

6

安裝主龍骨并調平

 

見檢驗表

7

安裝副龍骨

 

是否牢固    

8

面板安裝補邊

 

接縫處≤1㎜

9

燈具安裝

 

與頂棚線的偏差≤2㎜

10

整體調平面板

 

中間按平線起拱度

7~10m起拱3/1000  

10~15m起拱5/1000  

11

表面平整

 

2㎜(用2m靠尺和塞尺檢查,觀感平整  

12

接縫平直

 

<1.5㎜(拉5m線檢查,不足5m拉通線檢查

13

接縫高低

 

1㎜用直尺和楔形塞尺檢查

14

清潔面板

 

有無污染  

 

2、隔墻工程子項目

1)、龍骨檢驗無彎曲。

2)、單面墻或雙隔斷墻應與地面垂直,垂直度及水平度控制在2~3mm之間。

3)、單面墻板鋼龍骨架焊接牢固,焊點平整,墻板的接縫應落在龍骨的中心。

4)、單面墻鋼基礎應做防銹處理(包括焊接點),不能有漏刷。

5)、放線準確無誤,單面墻放龍骨中心線及完成面位置線,雙面隔斷放天、地軌中心線。

6)、面板無污染及損壞現(xiàn)象。安裝時用力均勻,使面板受力均勻不起鼓。

 

彩鋼板安裝質量控制檢驗表

序 號

工序名稱

操作人

達標要求

1

清潔墻面

 

空鼓、坑洞及攀附檢測

2

放線

單面墻板

 

是否準確

3

龍骨焊接

 

焊點平整度及牢固性

4

龍骨架檢驗

 

水平及垂直度

5

龍骨架防銹處理

 

無漏刷

6

踢腳板

 

位置是否準確是否水平

7

門框安裝

 

垂   直

水   平

8

板材安裝

 

間隙在12~12.5mm

9

相鄰板的平整度

 

是否檢驗水平

10

平整度及外觀

 

自檢是否通過

11

注意成品保護

 

是否有措施

 

3、門工程子項目

1、門框、扇表面不允許有沾污和碰傷、扭曲等現(xiàn)象。

2、材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復檢報告。

3、特種門及其附件的生產(chǎn)許可文件。

4、門窗安裝位置要規(guī)矩、方正、牢靠,不得翹曲、竄角、松動。

5、對已進入現(xiàn)場的框、扇或鋁合金材料應按規(guī)格、種類分別堆放,底層需墊實墊平,防止存放期間受壓或受碰引起變形。

6、安裝門窗的洞口尺寸要準確。

7、安裝門窗時所選用的五金件要配套,啟閉靈活自如。

8、門窗安裝玻璃必須用密封條固定壓緊,不得有松動,密封條應平整,粗細均勻,擠密封膠應平滑,無凹凸。

9、建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。

10、門窗表面應潔凈,不得有刨痕、錘印。

11、門窗的割角、拼縫應嚴密平整。門窗框、扇裁口應順直,刨面應平整。

 

工藝要求檢驗表

 

項    目

操作人

檢驗方法

允許偏差

1

門窗槽口寬度、 高度

≤1500㎜

 

用鋼尺檢查

1.5

>1500㎜

 

2

2

門窗槽口對角線長度差

≤2000㎜

 

用鋼尺檢查

2

>2000㎜

 

3

3

門窗框的正、側面垂直度

 

用垂直檢測尺檢查

2.5

4

門窗橫框的水平度

 

用2m水平尺和塞尺檢查

2

5

門窗橫框標高

 

用鋼尺檢查

3

6

門窗豎向偏離中心

 

用鋼尺檢查

3

7

雙層門窗內(nèi)外框間距

 

用鋼尺檢查

4

8

推拉門窗扇與框搭接量

 

用鋼尺檢查

1.5

 



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